加工塑料制品的步驟和設備

          對于較大的吸塑制品尚需進(jìn)行熱處理，以防制品變形，并有利于各項物理機械性能的提高。
塑料制品加工的主要設備及其特點(diǎn)：
真空成型模具真空成型模具材料選用鋁、合金鋁較好。型式采用陽(yáng)模(凸模)式。在設計模具時(shí)，除考慮片材的收縮率、脫模斜度及要求一定的光潔度外，尚須注意以下幾點(diǎn);
不同類(lèi)型成型時(shí)，拉伸比(模槽深度與寬度之比)不同，單陽(yáng)模小于l，單陰模小于0.5，用柱塞協(xié)助成型時(shí)可大于1。
模具角隅的曲率半徑應大于片材的厚度。
在制品平面部位或較薄處需設置加強筋。
選用兩個(gè)以上陽(yáng)模成型時(shí)，各陽(yáng)模間應有一適當距離，避免制品出現折皺現象。
          加工塑料制品首先將PVC片材按制品要求裁成一定的規格尺寸(如是卷材則不必裁取)，用夾持機構將其固定，用加熱器加熱(一般片材較薄時(shí)，用單面加熱即可，當片材厚度大于3mm時(shí)，需采用雙面加熱或送入烘箱加熱)，控制一定的溫度與時(shí)間。加熱好的片材置于模具上與模具的成型面接觸，同時(shí)開(kāi)動(dòng)真空系統，進(jìn)行真空吸塑成型。吸塑完畢，用噴水形成水霧以進(jìn)行冷卻(或采用強制空氣流動(dòng)進(jìn)行冷卻)，當冷卻至變形溫度以下時(shí)，即可用壓縮空氣反吹或采用機械式進(jìn)行脫模。脫模時(shí)機一定要適當，溫度高時(shí)制品易變形，溫度低時(shí)造成脫模困難。脫模后進(jìn)行修邊即得制品。
          塑料真空成型機一般由下列一些基本部分組成:加熱器，對片材加熱以使其達到成型溫度;框架，夾持塑料片材;真空泵和真空貯罐，空氣壓縮泵和貯壓槽，或兼而有之;平臺，安裝成型模具;風(fēng)扇或壓縮空氣噴槍?zhuān)鋮s制件以及機械裝置、儀器、儀表等。真空成型機主要依其平臺面積而選用。
         模具上氣孔應均勻分布，角隅處應適當集中。一般孔徑為0.5~lmm，每平方米不小于500個(gè)，復雜表面每平方米應達到3000~4000個(gè)氣孔。產(chǎn)品質(zhì)量要求外觀(guān)無(wú)塌陷、扭曲等明顯變形，表面光潔無(wú)麻點(diǎn)，制品無(wú)變色現象。