透明PP片材的加工應用

         透明PP片材在熱成型當中應用已經(jīng)非常廣泛，主要用于生產(chǎn)PP杯子，快餐盒，果凍杯，保鮮盒，食品包裝等產(chǎn)品。所使用的原材料一般應用T30s，F401等常見(jiàn)的均聚PP。成核劑用量對透明PP片材光學(xué)性能的影響以T30SPP料為基礎樹(shù)脂，分別將成核劑zc-3以0.10%、0.20%、0.25%、0.30混合后，加入至PP料中，采用擠出法制備出片材。
         加工溫度決定成核劑在PP片材中的效果，如果加工溫度過(guò)高，將使成核劑或其它助劑變化，導致所生產(chǎn)的PP片材質(zhì)地發(fā)黃，片材表面光澤差，不僅影向到PP片材的光學(xué)性能，而且也影響到其力學(xué)性能;而加工溫度過(guò)低，則因成核劑熔化不好而導致PP片材內部出現白斑或疵點(diǎn)，對PP片材質(zhì)量同樣有不良影響。
         測試PP片材的光學(xué)性能，分別考察了不同復成核劑對PP片材光學(xué)性能的影響，當成核劑的質(zhì)量分數小于0.1%時(shí)，片材的光學(xué)性能改善的并不顯著(zhù)，隨著(zhù)成核劑用量的增加，PP片材的霧度逐漸降低，透明逐漸改善，超過(guò)0.30%透明度也無(wú)很大改善%。最后將成核劑的用量確定為0.25%。根據多種研究表明這是PP透明劑最佳用量。
          成核劑的加入使均聚PP的結晶溫度，結晶度等明顯增加，其結晶溫度提高15度，結晶度由40%增加到50%，結晶溫度的升高使PP大分子在較高的溫度下開(kāi)始結晶，相應縮短制品成型周期，有利于提高生產(chǎn)效率;加入成核劑PP大分子在較高溫度下結晶，高分子鏈的活動(dòng)能力增強。在這樣情況下加工的PP片材與某進(jìn)口樹(shù)脂生產(chǎn)片材效果相似。透明PP片材表面光滑，內部無(wú)氣泡，表面無(wú)白斑，片材的韌性和剛性滿(mǎn)足要求。
         透明PP片材的光學(xué)性能對均化段的溫度變化較為敏感，實(shí)驗還發(fā)現，當熔融溫度超過(guò)240℃時(shí)，PP片材表面泛黃，說(shuō)明樹(shù)脂中有些成分已發(fā)生降解，表明加工溫度過(guò)高，不但影響制品的透明性能，降低制品的力學(xué)性能，而且還增加了生產(chǎn)加工的成本;當熔融溫度低于230℃時(shí)，因成核劑在PP大分子中尚未完全熔解，從而影響其在即中的分散，導致成核劑的增加透明性能力變差，表現為霧度值較大，而且制品中存在白點(diǎn)。
        國產(chǎn)成核劑的加入不僅能顯著(zhù)改善均聚PP片材的光學(xué)性能，而且還可改善其力學(xué)性能和耐熱性。透明PP的霧度和透光率受加工條件所影響，最適宜加工溫度為230℃左右。經(jīng)使用表明，透明PP片材韌性和剛性均衡，所加工的PP杯子，快餐盒，果凍杯，保鮮盒，食品包裝等制品透明度高，外觀(guān)光潔發(fā)亮，完全滿(mǎn)足要求。