精密注塑模具的加工設計

           精密注塑成型是指注塑制品的外型精度應滿(mǎn)足嚴格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進(jìn)行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件，而最本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料制品時(shí)，應選定工程塑料材料，而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應力開(kāi)裂的材料。在注塑過(guò)程中應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。
          精密注塑模具是用以取得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵之一，精密注塑用的模具應切實(shí)符合制品尺寸、精度及形狀的要求，模具材料應嚴格選取。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實(shí)際尺寸也會(huì )因收縮量差異而不一致。在加工過(guò)程中，影響精密注塑制品的因素主要來(lái)自模具的溫度、注塑工藝控制，以及生產(chǎn)現場(chǎng)的環(huán)境溫度和濕度變化幅度及后天產(chǎn)品退火處理等方面。因此，有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術(shù)中就顯得十分重要。
           在設計模具時(shí)必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀(guān)因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型后的內應力、注塑機的變化而不同。
          注塑模具設計得合理與否會(huì )直接影響塑料制品的收縮率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產(chǎn)廠(chǎng)家或工程塑料手冊推薦的一個(gè)范圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關(guān)，同時(shí)和模具冷卻分布系統緊密相關(guān)。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。